2.5m Poederbedekte Tubulaire Zaan Huishouden Tuin Zwart Top Scherp

Home Tuin Zwarte poedercoating Top Scherp stalen buisvormig hek

Tubulair hek Een korte inleiding

Alle hekpanelen, palen,montage-hardware en poorten worden na de eindassemblage ondergedompeld in elektroverzetting roestremmer om corrosie te voorkomen en worden vervolgens poederbedekt voor een premium eindproductMet gesmeed ijzer omheiningssystemen wordt niet alleen de beveiliging van uw woning of commerciële woning versterkt, maar ook het uiterlijk verbeterd.

Specificatie voor buisvormig hek

Tubulair stalen hekToepassing

• Bedrijfsruimtes (bedrijven, hotels, supermarkten)
• Privéruimte (tuin, villa)
• openbare plaatsen (park, dierentuin, treinstation of busstation, gazon);
• wegen en verkeer (weg, spoor of stedelijk verkeer); en
• Drie-dimensionale hek wordt gebruikt voor de decoratie of bescherming van verschillende faciliteiten zoals industrie, landbouw en vervoer

Tubulaire schermenVerpakking

1: Elk stalen hekpaneel wordt gescheiden door karton (of bubbelfilm), vervolgens gebonden met een plastic band, in een plastic film gewikkeld en op pallet geplaatst.
2: Elk stalen hekpaal wordt in een plastic zak gewikkeld en vervolgens op een pallet
3: Alle toebehoren voor stalen hekken worden verpakt in plastic zakken en vervolgens in kartonnen doosjes.
Het pakket kan ook op verzoek van de klant zijn.

Technologie voor het verwerken van buisvormige rails

Proces: gespannen buis snijden; spitspers; buisgatpenst (punchgatten voor verticale staven; punchgatten voor horizontale staven; punchgatten voor post); lassen; wassen; oppervlaktebehandeling;verpakkingInstallatie.

1Snij eerst het stalen of aluminium buisje in de gewenste lengte
2Druk op de speertoppen.
3, Stansgaten van stalen buizen
4Gebruik de mal om de gesneden buis te bevestigen en soldeer vervolgens de rails en piketten. Er zijn twee methoden voor het lassen:

• A. volledig lassen
• B.puntlassen

5. Wassen/oppervlakte schoonmaken: de werkers gebruiken eerst de kleine poetsmachine om de laspunten één voor één te poetsen.met de grote poetsmachine (stalen zand) om de olie te wassen.
6. Oppervlaktebehandeling: vervolgens afwerking van de zinkbewerking. De laatste oppervlaktebehandeling kan zijn warmdipp zinkbewerking of zinkbewerking plus vermogen coating.