Zwarte woon- en commerciële sieraad van bewerkte ijzeren metaal Tubular staal hek
Tubulair hek Een korte inleiding
Gemaakt ijzeren hek is elegant, sterk, duurzaam en vervult veel veeleisende functies.scholen en andere dergelijke toepassingen waar veiligheid een belangrijke zorg is.
Het beveiligingsniveau van smeedijzeren hek kan worden verhoogd door de hoogte van het hek te verhogen, het aantal palen per paneel te verhogen, de dikte van palen te verhogen, een betonnen plint toe te voegen.
Specificatie voor buisvormig hek
| Afmetingen van het paneel |
2000x1200 mm 2400x1500 mm 2400 x 1800 mm 2400 x 2100 mm |
| Horizontale spoorlijnen |
30 x 40 mm 40 x 40 mm |
| Verticale spoordemensies |
19*19 mm 20 x 20 mm Ronde rails of vierkante rails |
| Afstand van rails | 90 mm, 100 mm, 120 mm. |
| Bovenlaag | Speertop of vormpunt |
| Aanhangsel | veiligheidsschroeven |
| Type | Geweld of geassembleerd |
| Kleur | Zwart of volgens uw eisen |
| Toepassing | Spoorwegen, industriële en commerciële gebouwen, scholen en hogescholen, reservoirs, spoorwegen, snelwegen, Residentieel, privé herenhuis |
1: Elk hekpaneel wordt gescheiden door karton (of bubbelfilm), vervolgens gebonden met een plastic band, in een plastic film gewikkeld en op een houten pallet geplaatst.
2: Elke hekpost is in een plastic zak verpakt.
3: Accessoires worden in plastic zakken verpakt en vervolgens in kartonnen doosjes geplaatst.
Het pakket kan ook op verzoek van de klant zijn.
Proces: gespannen buis snijden; spitspersing; buisgatpenning (punchgaten voor verticale staven; punchgaten voor horizontale staven; punchgaten voor post); lassen; wassen; oppervlaktebehandeling;verpakkingInstallatie.
1Snij eerst het stalen of aluminium buisje in de gewenste lengte
2Druk op de speertoppen.
3, Stansgaten van stalen buizen
4Gebruik de mal om de gesneden buis te bevestigen en soldeer vervolgens de rails en piketten. Er zijn twee methoden voor het lassen:
5. Wassen/oppervlakte schoonmaken: de werkers gebruiken eerst de kleine poetsmachine om de laspunten één voor één te poetsen.met de grote poetsmachine (stalen zand) om de olie te wassen.
6. Oppervlaktebehandeling: vervolgens afwerking van de zinkbewerking. De laatste oppervlaktebehandeling kan zijn warmdipp zinkbewerking of zinkbewerking plus vermogen coating.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP