2023-09-25
Gegalvaniseerde smeedijzeren platte tuinheining Tubular pikketheining Zwarte smeedijzeren hekpanelen
Tubulair hek Een korte inleiding
Gemaakt ijzeren hek is elegant, sterk, duurzaam en vervult veel veeleisende functies.scholen en andere dergelijke toepassingen waar veiligheid een belangrijke zorg is.
Het beveiligingsniveau van smeedijzeren hek kan worden verhoogd door de hoogte van het hek te verhogen, het aantal palen per paneel te verhogen, de dikte van palen te verhogen, een betonnen plint toe te voegen.
Specificatie voor buisvormig hek
Grootte van het paneel
|
1.8x2.4m (6x8ft), 2.1x2.4m (7x8ft), 2.4x2.4m (8x8ft), enz. |
Spoorgrootte | 40x40mm, 30x30mm, 50x50mm, enz. |
Railsdikte | 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm (meestal minder dan 1.5mm) |
Grootte van de staven | 19x19mm, 20x20mm, 25x25mm, enz. |
Dikte | 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm enz. |
Postgrootte | 60x60mm, 50x50mm, 80x80mm enz. |
Afstand tussen de staven (C/C) | 150 mm, 120 mm, 100 mm, 90 mm, enz. |
Postdikte | 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm enz. |
Hoogste punt | Platte top, Speerhoofd top, Bent top |
Oppervlaktebehandeling | Warm gedompeld gegalvaniseerd & Poeder bekleed |
Kleur | Populair: RAL 9005 Zwart, RAL 6005 Donkergroen, Blauw en Wit, enz. |
Materiaal | Q195 of Q235 |
Tubulaire schermenVerpakking
1: Elk stalen hekpaneel wordt gescheiden door karton (of bubbelfilm), vervolgens gebonden met een plastic band, in een plastic film gewikkeld en op pallet geplaatst.
2: Elk stalen hekpaal wordt in een plastic zak gewikkeld en vervolgens op een pallet
3: Alle toebehoren voor stalen hekken worden verpakt in plastic zakken en vervolgens in kartonnen doosjes.
Het pakket kan ook op verzoek van de klant zijn.
Proces: gespannen buis snijden; spitspers; buisgatpenst (punchgatten voor verticale staven; punchgatten voor horizontale staven; punchgatten voor post); lassen; wassen; oppervlaktebehandeling;verpakkingInstallatie.
1Snij eerst het stalen of aluminium buisje in de gewenste lengte
2Druk op de speertoppen.
3, Stansgaten van stalen buizen
4Gebruik de mal om de gesneden buis te bevestigen en soldeer vervolgens de rails en piketten. Er zijn twee methoden voor het lassen:
5. Wassen/oppervlakte schoonmaken: de werkers gebruiken eerst de kleine poetsmachine om de laspunten één voor één te poetsen.met de grote poetsmachine (stalen zand) om de olie te wassen.
6. Oppervlaktebehandeling: vervolgens afwerking van de zinkbewerking. De laatste oppervlaktebehandeling kan zijn warmdipp zinkbewerking of zinkbewerking plus vermogen coating.
Neem op elk moment contact met ons op.